Ii.Klassifisering i henhold til trykkemaskiner:

1, manuell silketrykk

Håndlagetsilketrykker kommersielt produsert på lange plater (plater opptil 60 yards lange).De trykte tøyrullene spres jevnt på plattformen, og overflaten av plattformen er forhåndsbelagt med en liten mengde klebrig materiale.Skriveren flytter deretter skjermrammen kontinuerlig for hånd langs hele bordet, en om gangen, til stoffet er ferdig.Hver skjermramme tilsvarer et trykkmønster.

Denne metoden kan produseres med hastigheter på 50-90 yards i timen, og kommersielt håndtrykk er også mye brukt til å skrive ut kuttede stykker.

Håndlaget silketrykk brukes også til å trykke begrensede, svært moteriktige dameklær og små mengder produkter for lansering på markedet.

2. Flat Print, Screen Print

Trykkformen er festet på den firkantede rammen og har et hulmønster av polyester eller nylonskjerm (blomstversjon).Mønsteret på blomsterplaten kan passere gjennom fargepastaen, ingen mønster er lukket mesh med polymerfilmlag.Ved utskrift presses trykkplaten tett på stoffet, og fargepastaen fylles på trykkplaten, og fargepastaen blir frem og tilbake og presset med en skrape for å nå overflaten av stoffet gjennom mønsteret.

Flatskjermutskriftsprosessen er intermitterende snarere enn kontinuerlig prosess, så produksjonshastigheten er ikke så rask som rund skjerm.

Produksjonshastigheten er omtrent 500 yards i timen.

3. Roterende utskrift

Trykkformen er en sylindrisk nikkelhudskjerm med hult mønster, som er installert på gummistyrebeltet som går i en viss sekvens og kan rotere synkront med styrebeltet.Ved utskrift legges fargepastaen inn i nettet og lagres i bunnen av nettet.Når det sirkulære nettet roterer med føringsbeltet, blir nalen i bunnen av nettet og blomsternettet relativt skrapet, og fargepastaen når overflaten av stoffet gjennom mønsteret på nettet.

Sirkulær silketrykk tilhører kontinuerlig prosessering, høy produksjonseffektivitet.

Den sirkulære silketrykkprosessen er en kontinuerlig prosess der det trykte stoffet transporteres gjennom et bredt gummibelte til bunnen av den sirkulære silylinderen i konstant bevegelse.Blant silketrykk har sirkulær silketrykk den raskeste produksjonshastigheten, som er mer enn 3500 yards i timen.

Prosess for fremstilling av roterende sikt: inspeksjon og klargjøring av sort/hvitt trekk – valg av sylinder – rengjør roterende sikt – følsomt lim – eksponering – fremkalling – herdende gummi – stopp – sjekk

4, rulle utskrift

Trommelutskrift, som avistrykk, er en høyhastighetsprosess som produserer mer enn 6000 yards med trykt stoff i timen, også kjent som mekanisk utskrift.Kobbertrommelen kan skjæres ut av et tett arrangement av svært delikate fine linjer, som kan skrives ut svært delikate, myke mønstre.

Denne metoden ville ikke vært økonomisk hvis mengdene for hvert mønster ikke var veldig store.

Trommelutskrift er den minste bruken av produksjonsmetode for masseutskrift, for nå er populær mote raskere og raskere, mindre og mindre massebestillinger, så produksjonen av trommelutskrift fortsetter å synke hvert år.

Trommetrykk brukes ofte til trykk med svært fine linjer som Paisley tweedtrykk og til større trykk som trykkes i store mengder i mange årstider.

5. Tropisk trykk

Først brukt med disperse fargestoffer og trykkfarge trykket på papirmønsteret, og deretter legge det trykte papiret (også kjent som overføringspapir) lagret, stofftrykk, gjennom termooverføringstrykkmaskinen, gjør overføringspapiret og utskriften festet sammen med ansiktet til ansikt, ved ca 210 ℃ (400 t) forhold gjennom maskinen, i en så høy temperatur, fargestoff sublimering overføre utskriftspapir og overføre til stoffet, Fullfør utskriftsprosessen uten ytterligere behandling.Prosessen er relativt enkel.

Disperse fargestoffer er de eneste fargestoffene som sublimerer, og på en måte de eneste fargestoffene som kan varmeoverføringstrykkes, så prosessen kan bare brukes på stoffer laget av fibre som har en affinitet for slike fargestoffer, inkludert acetat, akrylonitril, polyamid (nylon) og polyester.

Varmeoverføringsutskrift kan brukes til å skrive ut sanksjonsark, i så fall brukes et spesialdesignet mønster.Varmeoverføringstrykk skiller seg ut fra trykkeprosessen som en komplett stofftrykkmetode, og eliminerer dermed bruken av store og dyre tørketromler, dampkokere, vaskemaskiner og spennmaskiner.

Produksjonshastigheten for kontinuerlig varmeoverføringsutskrift er omtrent 250 yards per time.

På grunn av temperaturen og andre prosessparametere i varmeoverføringsprosessen har imidlertid stor innflytelse på den endelige fargen, så hvis fargelyskravene er svært strenge, kan denne metoden ikke brukes.

6. Blekkskriver (Digital Print)

Blekkstråleutskrift innebærer å spraye små dråper fargestoff på stoffet på nøyaktige steder.Munnstykket som brukes til å spraye fargestoffet og mønsterdannelsen kan kontrolleres av en datamaskin for å oppnå komplekse mønstre og presise mønstersykluser.

Blekkstråleutskrift eliminerer forsinkelser og kostnadsøkninger forbundet med utskjæringsvalser og skjermer, et konkurransefortrinn i det raskt skiftende tekstilmarkedet.Jet-utskriftssystemer er fleksible og raske, og beveger seg raskt fra ett mønster til et annet.

7. Flokking

Flokking er en utskrift der en haug med fiber kalt en stift (ca. 1/10 - 1/4 tomme) limes til overflaten av stoffet i et spesifikt mønster.Prosessen har to stadier.Først trykkes et mønster på stoffet ved hjelp av et lim, i stedet for et fargestoff eller maling.Det er to metoder for å feste stift til stoff: mekanisk flocking og elektrostatisk flocking.

Fibrene som brukes til elektrostatisk flocking inkluderer alle fibre som brukes i selve produksjonen, hvor viskosefiber og nylon er de vanligste.I de fleste tilfeller farges stapelfibre før de overføres til stoffet.

Motstanden til flokkete tekstiler mot renseri og/eller vask avhenger av limets art.

Utseendet til flokkende stoffer kan være semsket skinn eller plysj eller til og med plysj.

9. Cold transfer utskrift

Cold transfer printing-teknologi, også kjent som wet transfer printing, har blitt en fremvoksende utskriftsmetode i Kina siden den ble introdusert fra Europa på 1990-tallet.Det er en slags papirtrykk, ikke bare forskjellig fra tradisjonell rund/flat skjerm, men også forskjellig fra varmeoverføringstrykk.

Kaldoverføringstrykkmaskinens spenning er liten, lett å deformere stoffet er egnet for utskrift av spenningen, for eksempel bomull, høy produksjonseffektivitet, til tynn silke, nylonstoff kan få bedre varmeoverføringseffekt, spesielt god til å skrive ut komplekse tegn, landskapsmønster , har en sterk administrativ nivå følelse og stereo følelse, effekten kan rivaliseres med digital direkte injeksjon, og utskriftsprosessen for å oppnå energisparing og utslippsreduksjon, Derfor er det foretrukket av folk.

Prinsippet for kaldoverføringstrykk er å lage fargepasta med god løselighet og stabilitet av fargestoffer (reaktive fargestoffer, syrefarger, etc.), og justere overflatespenningen mellom fargepasta og papir, bildet som er tydelig trykt på papiret er belagt med slippmiddel, tørkerull.Deretter stoffet som skal skrives ut (etter forbehandling kan ikke legge til mykner, utjevningsmiddel og andre vannavstøtende tilsetningsstoffer) dyppe rullende utskrift forbehandlingsløsning, og deretter justere med overføringstrykkpapiret, etter liming gjennom overføringstrykkenheten, stoffet med forbehandlingsløsningen for å løse opp fargepastaen på transfertrykkpapiret.Under visse trykkforhold, fordi affiniteten til fargestoffet til stoffet er større enn til overføringspapiret, overføres fargestoffet og går inn i stoffporene.Til slutt separeres papiret og kluten, stoffet tørkes gjennom ovnen og sendes til damperen for å fordampe hårfargen innen den angitte tiden.

Andre trykkmetoder som sjelden brukes i tekstilproduksjon er: tresjablontrykk, vokstrykk (det vil si voksbestandig) trykk og garnfarget stoff